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PP打包帶的制作工藝，首先是擠出機溫度控制，接下來是冷卻，帶料出機頭后溫度很高，要立即進入水中冷卻，然后是拉伸，拉伸的目的是為了提高打包帶的縱向強度，減少伸長率。拉伸必須在沸水中進行，一般采用一次拉伸。最后是壓花，拉伸后的打包帶經(jīng)過兩個帶花紋的壓輥，便被壓上花紋，其作用是在使用中增加摩擦，不打滑，從外表上看美觀大方。

那么在壓花的過程中PP打包帶出現(xiàn)開裂情況的原因有哪些呢？

1、首先我們們需要看一下是否是原料存在問題，如果原料是回收料，PP打包帶的成分不明確，參數(shù)也不穩(wěn)定，這樣也會導致PP打包帶生產(chǎn)到壓花時開裂的。

2、其次我們要檢查一下是不是PP打包帶的厚度太薄了，如果是PP打包帶的厚度太薄了，在壓花的時候又過緊，同樣也會導致PP打包帶生產(chǎn)到壓花時開裂。

3、接著我們來看一下烘箱的溫度有沒有過低或是冷卻時間過長了。

4、然后我們還要檢查一下復合添加劑時，比例控制是否是正確的。

5、最后我們還需要觀察一下生產(chǎn)的速度，如果PP打包帶生產(chǎn)速度過快也會導致開裂的情況。

以上就是關于PP打包帶在壓花時開裂的原因，如果PP打包帶生產(chǎn)到壓花過程時出現(xiàn)開裂，可以根據(jù)以上幾點來分析一下PP打包帶生產(chǎn)到壓花時開裂的原因，從而針對性的解決問題。

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